Неавтоклавный бетон – редкий материал. Из такого бетона можно строить очень дешевые – целостные – дома, прочие хозяйственные строения.
Действующие с 2000 года требования увеличенной теплоизоляции исключают возможность строительства однослойных стен из сплошных кирпичей – как силикатного, так и красного. Чтобы сохранить приемлемую толщину стены (не больше 60-80 см), необходимо применять дополнительные материалы для теплоизоляции. Эти же требования относятся к чердакам, покрытиям, а также к перекрытиям цоколя.
Теплоизоляционный материал, отвечающий всем современным требованиям — это ячеистый бетон, если быть точнее — газобетон. Из-за возникновения во всем мире потребности экономии энергии, газобетон стал лидером в современном строительстве. Парадоксальность в том, что газобетон – это чаще всего материал автоклавный и, вследствие этого, чтобы изготовить такой газобетон требуется большое количество энергии.
Но все же положение не остается тупиковым: имеется материал более экономичный и менее энергоемкий – газобетон неавтоклавный, он обладает комплексом отличных характеристик:
Это местный, чистый экологически, материал с обеспеченной базой сырья в Крыму. Поэтому купить неавтоклавный газобетон в Крыму не сложно. В его состав входит цемент, наполнитель (к примеру, зола ТЭС), вода и газообразователь (алюминиевая пудра). Неавтоклавный газобетон известен на производственных отходах, который содержит небольшое количество цемента (не больше 100г/м3) или бесцементный. Прочность его при плотности 600 кг/м3 будет больше 5 МПа (показатели сравнительно высокие, чем у газобетона автоклавного).
  1. Материал имеет широкий спектр свойств, он конкурирует с такими эффективными теплоизоляторами, как минеральная вата, а также с таким распространенным материалом как кирпич. Плотность его составляет от 200 кг/м3 до 1200, а самая большая прочность превысит 200 кгс/см.2. Газобетон имеет способность «дышать» как дерево и создавать в комнате безупречный микроклимат, он очень актуален при сосудисто-сердечных, легочных и суставных болезнях.
  2. Номенклатура изделий из газобетона очень широка. Это теплоизоляционные элементы, в их числе и скорлупа для трубопроводов, огнеупорные изделия, мелкие и крупные блоки для стен, плиты покрытий и перекрытий, панели. Помимо этого – малые полносборные персональные дома.
  3. Предприятия,выпускающие изделия из неавтоклавного газобетона, могут предложить полные комплекты деталей дома, включая перекрытия стены, кровельные плиты. Каждый желающий построить дом собственными силами, можеткупить неавтоклавный газобетон в Крыму, или даже заказать полный  проект дома, инструкцию по его монтажу, доставку полного пакета деталей дома, в том числе и дверных блоков с окнами. Можно заказать услуги куратора и консультанта, а если необходимо –  команду специалистов монтажа (для того, чтобы выполнить или часть, или всю работу).
 С недавних пор рынок предлагает новейший элемент газобетонного происхождения. Это звено между крупной панелью и маленьким блоком. Основное назначение, которого – быстро построить малобюджетный каменный дом, который монтируется личными силами застройщика, без использования электросварки и крана. Этот элемент назвали блокером.
Блокер – это универсальный элемент для стройки. Он изготовлен из армированного газобетона, который имеет форму доски с толщиной 10- 20 см. Из блокеров можно изготовить любые части постройки – покрытия, стены, цокольные и междуэтажные покрытия, стены, кровельные плиты и др. Масса блокера не больше 100кг.
Из блокеров строятся трехэтажные коттеджи, у которых комната в ширину и высоту может достигнуть 4 метра, любая длинна. Самый простой садовый домик силами двух человек может быть возведен в течение одной недели. Если ограждающую конструкцию делать не с одного слоя теплоизолирующих блокеров (к примеру, из соломы), а двух, то можно сделать любую теплоизоляцию, хоть и известную категорией «дом-термос».
Неавтоклавный газобетон – довольно редкий материал, изготавливается в основном на предприятиях, специализирующихся на производстве бетона разных видов.
Чтобы изготовить газобетон, необходима бетономешалка (мини бетонный завод). Дозировка цемента, извести и золы определяется по объему, перед изготовлением взвешивается емкость с материалом. Стиральный порошок и пудру нужно отвешивать перед каждым замесом.
Для начала готовится алюминиевая суспензия (на один замес). Затем отмеряют количество воды, которое превосходит вес пудры приготовленной к замесу в 50 раз, и в ней растворяют порошок, потом засыпают пудру и перемешивают. В бетономешалку заливают отмеренное на замес количество воды, при перемешивании сначала загружают в мешалку золу, потом – цемент, и тщательно перемешивают. После первой стадии процесса загружают известь (если она предусмотрена технологически) и заливают алюминиевую суспензию, перемешивают, добавляют соль, перемешиваем еще раз. Быстро заливают всю смесь в заранее заготовленную, смазанную маслом (отработанным) форму и выдерживают до того момента, пока смесь не «схватится». Уже форменные элементы  — перекрытия, стены – приобретают прочность.